— Общие проблемы с аккумулятором
Причина появления сетчатых трещин на поверхности модуля заключается в том, что ячейки подвергаются воздействию внешних сил во время сварки или манипуляций, или же ячейки внезапно подвергаются воздействию высоких температур при низких температурах без предварительного нагрева, в результате чего образуются трещины.Трещины в сети повлияют на затухание мощности модуля, а по прошествии длительного времени мусор и горячие точки будут напрямую влиять на производительность модуля.
Проблемы качества сетевых трещин на поверхности ячейки требуют ручного осмотра, чтобы выяснить это.Как только появятся трещины в поверхностной сети, они появятся в больших масштабах через три-четыре года.Ретикулярные трещины трудно было увидеть невооруженным глазом в первые три года.Теперь изображения горячих точек обычно делаются дронами, и измерение электролюминесценции компонентов с горячими точками покажет, что трещины уже произошли.
Ячеистые осколки обычно возникают из-за неправильной работы во время сварки, неправильного обращения персонала или выхода из строя ламинатора.Частичный выход из строя полос, затухание мощности или полный отказ одной ячейки повлияют на затухание мощности модуля.
Большинство заводов по производству модулей теперь имеют наполовину обрезанные модули высокой мощности, и, вообще говоря, процент поломок у наполовину обрезанных модулей выше.В настоящее время пять крупных и четыре малых компании требуют, чтобы такие взломы не допускались, и будут тестировать компонент EL в различных ссылках.Во-первых, протестировать образ ЭЛ после доставки с завода-изготовителя модулей на площадку, чтобы убедиться в отсутствии скрытых трещин во время доставки и транспортировки завода-изготовителя модулей;во-вторых, измерить EL после установки, чтобы убедиться в отсутствии скрытых трещин в процессе инженерной установки.
Как правило, низкокачественные элементы смешиваются с компонентами высокого качества (смешивание сырья/материалов в процессе), что может легко повлиять на общую мощность компонентов, и мощность компонентов сильно уменьшится за короткий период времени. время.Неэффективные участки микросхемы могут создавать точки перегрева и даже сжигать компоненты.
Поскольку модульная фабрика обычно делит ячейки на 100 или 200 ячеек по уровню мощности, они не проводят испытания мощности на каждой ячейке, а проводят выборочные проверки, что приведет к таким проблемам на линии автоматической сборки низкосортных ячеек..В настоящее время о смешанном профиле клеток обычно можно судить по инфракрасному изображению, но вопрос о том, вызвано ли инфракрасное изображение смешанным профилем, скрытыми трещинами или другими блокирующими факторами, требует дальнейшего анализа электролюминесценции.
Полосы молнии обычно вызваны трещинами в листе батареи или результатом комбинированного действия серебряной пасты отрицательного электрода, EVA, водяного пара, воздуха и солнечного света.Несоответствие между EVA и серебряной пастой и высокая водопроницаемость заднего листа также могут вызывать полосы молнии.Тепло, выделяемое при разряде молнии, увеличивается, а тепловое расширение и сжатие приводят к трещинам в листе батареи, которые могут легко вызвать появление точек перегрева на модуле, ускорить разрушение модуля и повлиять на электрические характеристики модуля.Реальные случаи показали, что даже когда электростанция не включена, после 4 лет пребывания на солнце на компонентах появляется множество полос молнии.Хотя погрешность тестовой мощности очень мала, изображение ЭЛ все равно будет намного хуже.
Существует множество причин, которые приводят к ФИД и горячим точкам, таким как блокировка посторонними веществами, скрытые трещины в ячейках, дефекты в ячейках, а также сильная коррозия и деградация фотоэлектрических модулей, вызванные методами заземления массивов фотоэлектрических инверторов в условиях высокой температуры и влажности. вызывают горячие точки и PID..В последние годы, с преобразованием и развитием технологии аккумуляторных модулей, явление ФИД было редкостью, но электростанции в первые годы не могли гарантировать отсутствие ФИД.Ремонт ПИД требует полной технической трансформации не только самих компонентов, но и инвертора.
- Лента для припоя, шины и флюс Часто задаваемые вопросы
Если температура пайки слишком низкая, или флюса наносится слишком мало, или скорость слишком высокая, это приведет к ложной пайке, а если температура пайки слишком высока или время пайки слишком велико, это приведет к перепайке. .Ложная пайка и перепайка чаще происходили в компонентах, произведенных в период с 2010 по 2015 год, в основном потому, что в этот период оборудование конвейера китайских заводов-изготовителей начало меняться с иностранного импорта на локализацию, а технологические стандарты предприятий в то время Некоторые из них могут быть снижены, что приводит к низкому качеству компонентов, произведенных в течение периода.
Недостаточная сварка приведет к расслаиванию ленты и ячейки за короткий промежуток времени, что повлияет на ослабление мощности или отказ модуля;чрезмерная пайка приведет к повреждению внутренних электродов ячейки, что напрямую повлияет на затухание мощности модуля, сократит срок службы модуля или приведет к браку.
Модули, выпущенные до 2015 года, часто имеют большую площадь смещения ленты, что обычно вызвано неправильным расположением сварочного аппарата.Смещение уменьшит контакт между лентой и областью батареи, отслоение или повлияет на ослабление мощности.Кроме того, если температура слишком высока, жесткость ленты на изгиб слишком высока, что приведет к изгибу листа батареи после сварки, что приведет к осколкам батареи.Теперь, с увеличением линий сетки ячеек, ширина ленты становится все уже и уже, что требует более высокой точности сварочного аппарата, а отклонение ленты все меньше и меньше.
Площадь контакта между шиной и полосой припоя мала или сопротивление виртуальной пайки увеличивается, а тепло может привести к перегоранию компонентов.Комплектующие серьезно изнашиваются за короткий промежуток времени, а после длительной работы выгорают и в итоге приведут в утиль.В настоящее время не существует эффективного способа предотвращения такого рода проблем на ранней стадии, поскольку нет практических средств для измерения сопротивления между шиной и полосой припоя в конце приложения.Сменные компоненты следует снимать только при наличии очевидных обгоревших поверхностей.
Если сварочный аппарат слишком сильно отрегулирует количество впрыскиваемого флюса или персонал нанесет слишком много флюса во время доработки, это вызовет пожелтение на краю основной линии сетки, что повлияет на расслоение EVA в положении основной линии сетки компонент.Черные пятна в виде молний появляются после длительной эксплуатации, воздействуя на компоненты.Падение мощности, сокращающее срок службы компонентов или приводящее к списанию.
——Часто задаваемые вопросы по EVA/базовой плате
Причины расслаивания ЭВА включают неудовлетворительную степень сшивки ЭВА, посторонние вещества на поверхности исходных материалов, таких как ЭВА, стекло и подложка, а также неравномерный состав исходных материалов ЭВА (таких как этилен и винилацетат), которые не могут растворяться при нормальной температуре.Когда площадь расслоения мала, это повлияет на выход из строя модуля высокой мощности, а когда площадь расслоения велика, это напрямую приведет к отказу и утилизации модуля.Как только происходит расслоение EVA, оно не подлежит ремонту.
В последние несколько лет расслаивание EVA было обычным явлением в компонентах.В целях снижения затрат некоторые предприятия имеют недостаточную степень сшивки EVA, а толщина снизилась с 0,5 мм до 0,3, 0,2 мм.Пол.
Общая причина появления пузырьков EVA заключается в том, что время вакуумирования ламинатора слишком короткое, установка температуры слишком низкая или слишком высокая, и могут появиться пузырьки, или внутренняя часть грязная и есть посторонние предметы.Пузырьки воздуха в компонентах повлияют на отслоение объединительной платы EVA, что серьезно приведет к поломке.Такого рода проблемы обычно возникают при производстве комплектующих, и их можно отремонтировать, если речь идет о небольшой площади.
Пожелтение изоляционных полос из ЭВА, как правило, вызвано длительным воздействием воздуха, либо загрязнением ЭВА флюсом, спиртом и т. д., либо химическими реакциями при использовании с ЭВА разных производителей.Во-первых, плохой внешний вид не нравится покупателям, а во-вторых, это может привести к расслаиванию, что приведет к сокращению срока службы компонентов.
——Часто задаваемые вопросы по стеклу, силикону, профилям
Осыпание пленочного слоя на поверхности стекла с покрытием является необратимым.Процесс покрытия на заводе модулей обычно может увеличить мощность модуля на 3%, но после двух-трех лет работы на электростанции обнаружится, что пленочный слой на поверхности стекла отвалится, и он упадет. выключается неравномерно, что повлияет на коэффициент пропускания стекла модуля, уменьшит мощность модуля и повлияет на всю площадь всплесков мощности.Такое затухание обычно трудно увидеть в первые годы работы электростанции, т.к. погрешность коэффициента затухания и флуктуации облучения невелика, но если сравнивать с электростанцией без снятия пленки, то разница в мощности поколение все еще можно увидеть.
Силиконовые пузырьки в основном вызваны пузырьками воздуха в исходном силиконовом материале или нестабильным давлением воздуха в пневматическом пистолете.Основная причина пропусков в том, что техника склейки у персонала нестандартная.Силикон — это слой клейкой пленки между рамкой модуля, задней панелью и стеклом, изолирующий заднюю панель от воздуха.Если уплотнение не будет герметичным, модуль будет расслаиваться напрямую, и во время дождя попадет дождевая вода.Если изоляции недостаточно, произойдет утечка.
Деформация профиля рамы модуля также является распространенной проблемой, которая, как правило, вызвана недостаточной прочностью профиля.Прочность материала каркаса из алюминиевого сплава снижается, что напрямую приводит к падению или разрыву каркаса массива фотоэлектрических панелей при сильном ветре.Деформация профиля обычно возникает при смещении фаланги при технической трансформации.Например, проблема, показанная на рисунке ниже, возникает при сборке и разборке компонентов с использованием монтажных отверстий, а при повторной установке изоляция выходит из строя, а непрерывность заземления не может достигать того же значения.
— Общие проблемы с распределительной коробкой
Вероятность возгорания в распределительной коробке очень высока.Причины включают в себя то, что подводящий провод не плотно зажат в слоте карты, подводящий провод и паяное соединение распределительной коробки слишком малы, чтобы вызвать возгорание из-за чрезмерного сопротивления, а подводящий провод слишком длинный, чтобы контактировать с пластиковыми частями платы. распределительная коробка.Длительное воздействие тепла может привести к пожару и т. д. Если распределительная коробка загорится, компоненты будут уничтожены, что может привести к серьезному пожару.
Теперь вообще мощные стеклопакеты будут разделены на три распределительных коробки, что будет лучше.Кроме того, распределительная коробка также делится на полузакрытую и полностью закрытую.Некоторые из них можно починить после сожжения, а некоторые нельзя починить.
В процессе эксплуатации и обслуживания также будут проблемы с заливкой клея в распределительную коробку.Если производство несерьезное, произойдет утечка клея, а метод работы персонала не стандартизирован или несерьезен, что приведет к утечке сварки.Если это неправильно, то это трудно вылечить.Вы можете открыть распределительную коробку через год использования и обнаружить, что клей А испарился, а герметизация недостаточна.Если клея нет, он попадет в дождевую воду или влагу, что приведет к возгоранию соединяемых компонентов.Если соединение плохое, сопротивление увеличится, и компоненты сгорят из-за воспламенения.
Обрыв проводов в распределительной коробке и отваливание головы МС4 тоже частые проблемы.Как правило, провода не располагаются в указанном положении, что приводит к их защемлению или ненадежному механическому соединению головки MC4.Поврежденные провода приведут к отключению питания компонентов или опасным авариям утечки тока и соединения., Неправильное подключение головки MC4 может легко привести к возгоранию кабеля.Такую проблему относительно легко исправить и модифицировать в полевых условиях.
Ремонт компонентов и планы на будущее
Среди различных проблем вышеупомянутых компонентов некоторые можно устранить.Ремонт компонентов может быстро устранить неисправность, снизить потери при выработке электроэнергии и эффективно использовать оригинальные материалы.Среди них некоторые простые ремонты, такие как распределительные коробки, разъемы MC4, стеклосиликагель и т. д., могут быть реализованы на месте на электростанции, а поскольку на электростанции не так много персонала по эксплуатации и обслуживанию, объем ремонта невелик. большие, но они должны быть опытными и разбираться в производительности, такой как замена проводки. Если объединительная плата поцарапана в процессе резки, объединительная плата должна быть заменена, и весь ремонт будет более сложным.
Однако проблемы с батареями, шлейфами и объединительными панелями EVA не могут быть устранены на месте, поскольку их необходимо устранять на заводе из-за ограничений окружающей среды, процесса и оборудования.Поскольку большая часть процесса ремонта должна выполняться в чистой среде, необходимо снять раму, отрезать объединительную плату и нагреть при высокой температуре, чтобы отрезать проблемные ячейки, и, наконец, припаять и восстановить, что может быть реализовано только в ремонтный цех завода.
Мобильная станция ремонта компонентов — это видение будущего ремонта компонентов.С улучшением мощности компонентов и технологий проблемы с мощными компонентами в будущем будут становиться все меньше и меньше, но постепенно появляются проблемы с компонентами первых лет.
В настоящее время компетентные стороны по эксплуатации и техническому обслуживанию или поставщики комплектующих будут обучать специалистов по эксплуатации и техническому обслуживанию навыкам трансформации технологических процессов.На крупных наземных электростанциях, как правило, есть рабочие и жилые помещения, которые могут обеспечить ремонтные площадки, в основном оснащенные небольшим прессом, который по карману большинству операторов и владельцев.Затем, на более позднем этапе, компоненты, у которых есть проблемы с небольшим количеством ячеек, уже не заменяются напрямую и не откладываются в сторону, а имеют специализированных сотрудников для их ремонта, что достижимо в районах, где фотоэлектрические электростанции относительно сконцентрированы.
Время публикации: 21 декабря 2022 г.