—— Общие проблемы с аккумулятором
Причина появления сетчатых трещин на поверхности модуля заключается в том, что элементы подвергаются воздействию внешних сил во время сварки или манипуляций, либо элементы внезапно подвергаются воздействию высоких температур при низких температурах без предварительного нагрева, что приводит к образованию трещин. Трещины в сети повлияют на снижение мощности модуля, а через долгое время мусор и горячие точки будут напрямую влиять на производительность модуля.
Чтобы выявить проблемы с качеством сетевых трещин на поверхности ячейки, необходимо провести ручную проверку. Как только появятся трещины в поверхностной сети, они появятся в больших масштабах через три-четыре года. Ретикулярные трещины было трудно увидеть невооруженным глазом в первые три года. Теперь изображения горячих точек обычно делаются с помощью дронов, а электролюминесцентное измерение компонентов с горячими точками покажет, что трещины уже возникли.
Полосы ячеек обычно возникают в результате неправильной эксплуатации во время сварки, неправильного обращения со стороны персонала или неисправности ламинатора. Частичный выход из строя полос, затухание мощности или полный отказ одной ячейки повлияют на затухание мощности модуля.
Большинство заводов по производству модулей теперь имеют полуразрезанные мощные модули, и, вообще говоря, уровень поломки полуразрезанных модулей выше. В настоящее время пять крупных и четыре мелких компании требуют запретить подобные взломы и будут тестировать компонент EL в различных звеньях. Во-первых, проверьте изображение ЭЛ после доставки с завода модуля на площадку, чтобы убедиться в отсутствии скрытых трещин во время доставки и транспортировки завода модуля; во-вторых, замерьте ЭЛ после установки, чтобы убедиться в отсутствии скрытых трещин в процессе инженерного монтажа.
Как правило, элементы низкого качества смешиваются с компонентами высокого качества (смешивание сырья/смешивание материалов в процессе), что может легко повлиять на общую мощность компонентов, а мощность компонентов сильно упадет за короткий период времени. время. Неэффективные области чипа могут создавать горячие точки и даже сжигать компоненты.
Поскольку фабрика модулей обычно делит ячейки на 100 или 200 ячеек по уровню мощности, они не проводят испытания мощности на каждой ячейке, а выполняют выборочные проверки, что приведет к таким проблемам на автоматической сборочной линии для низкосортных ячеек. . В настоящее время о смешанном профиле клеток обычно можно судить с помощью инфракрасного изображения, но вопрос о том, вызвано ли инфракрасное изображение смешанным профилем, скрытыми трещинами или другими блокирующими факторами, требует дальнейшего электролюминесцентного анализа.
Полосы молний обычно возникают из-за трещин на листе батареи или в результате совместного воздействия серебряной пасты отрицательного электрода, этиленвинилацетата, водяного пара, воздуха и солнечного света. Несоответствие между EVA и серебряной пастой и высокая водопроницаемость заднего листа также могут стать причиной появления полос молний. Тепло, выделяемое при образце молнии, увеличивается, а тепловое расширение и сжатие приводят к появлению трещин в аккумуляторном листе, которые могут легко вызвать появление горячих точек на модуле, ускорить разрушение модуля и повлиять на электрические характеристики модуля. Реальные случаи показали, что даже когда электростанция не включена, после 4 лет пребывания на солнце на компонентах появляется множество полос молний. Хотя ошибка в тестовой мощности очень мала, изображение EL все равно будет намного хуже.
Существует множество причин, которые приводят к PID и горячим точкам, например, блокировка инородными телами, скрытые трещины в элементах, дефекты элементов, а также сильная коррозия и деградация фотоэлектрических модулей, вызванные методами заземления фотоэлектрических инверторных массивов в условиях высокой температуры и влажности. вызывают горячие точки и PID. . В последние годы, с развитием и развитием технологии аккумуляторных модулей, явление ФИД стало редким явлением, но электростанции в первые годы не могли гарантировать отсутствие ФИД. Ремонт ПИД требует общих технических преобразований не только со стороны самих компонентов, но и со стороны инвертора.
- Лента для пайки, шины и флюс: часто задаваемые вопросы
Если температура пайки слишком низкая, или слишком мало флюса, или слишком высокая скорость, это приведет к ложной пайке, а если температура пайки слишком высокая или время пайки слишком велико, это приведет к перепайке. . Ложная пайка и перепайка чаще встречались в компонентах, произведенных в период с 2010 по 2015 год, главным образом потому, что в этот период конвейерное оборудование китайских заводов-производителей начало меняться с зарубежного импорта на локализацию, а технологические стандарты предприятий в то время стали меняться. Некоторые из них будут снижены, что приведет к низкому качеству компонентов, произведенных в течение этого периода.
Недостаточная сварка приведет к расслоению ленты и ячейки за короткий промежуток времени, что повлияет на затухание мощности или выход модуля из строя; чрезмерная пайка приведет к повреждению внутренних электродов элемента, что напрямую повлияет на затухание мощности модуля, сократит срок службы модуля или приведет к браку.
Модули, выпущенные до 2015 года, часто имеют большую площадь смещения ленты, что обычно вызвано неправильным расположением сварочного аппарата. Смещение уменьшит контакт между лентой и областью батареи, расслоение или повлияет на ослабление мощности. Кроме того, если температура слишком высока, твердость ленты на изгиб будет слишком высокой, что приведет к изгибу листа батареи после сварки, что приведет к фрагментированию чипов батареи. Теперь, с увеличением линий ячейки сетки, ширина ленты становится все уже и уже, что требует более высокой точности сварочного аппарата, а отклонение ленты становится все меньше.
Площадь контакта между шиной и полоской припоя мала или сопротивление виртуальной пайки увеличивается, а нагрев может привести к выгоранию компонентов. Компоненты серьезно изнашиваются за короткий период времени, а после длительной работы перегорают и в конечном итоге приводят к списанию. В настоящее время не существует эффективного способа предотвратить проблемы такого рода на ранней стадии, поскольку нет практических средств измерения сопротивления между шиной и полоской для пайки на стороне применения. Запасные компоненты следует снимать только в том случае, если очевидны обгоревшие поверхности.
Если сварочный аппарат слишком сильно регулирует количество впрыскиваемого флюса или персонал применяет слишком много флюса во время доработки, это приведет к пожелтению края основной линии сетки, что повлияет на расслоение EVA в положении основной линии сетки. компонент. Черные точки в виде молний появятся после длительной эксплуатации и повлияют на компоненты. Снижение мощности, сокращающее срок службы компонентов или вызывающее их списание.
—— Часто задаваемые вопросы по EVA/объединительной плате
Причинами расслоения ЭВА являются некачественная степень сшивки ЭВА, посторонние вещества на поверхности сырья, такого как ЭВА, стекло и подложка, а также неравномерный состав сырья ЭВА (например, этилен и винилацетат), который не может растворяться при нормальной температуре. Когда площадь расслоения мала, это повлияет на выход из строя модуля при высокой мощности, а когда площадь расслоения велика, это напрямую приведет к выходу из строя и списанию модуля. Если происходит расслоение ЭВА, оно не подлежит ремонту.
В последние несколько лет расслоение этиленвинилацетата стало обычным явлением в компонентах. Чтобы снизить затраты, на некоторых предприятиях степень сшивки EVA недостаточна, а толщина снизилась с 0,5 мм до 0,3, 0,2 мм. Пол.
Основная причина появления пузырьков ЭВА заключается в том, что время вакуумирования ламинатора слишком короткое, установленная температура слишком низкая или слишком высокая, и могут появиться пузырьки, или внутренняя часть ламинатора загрязнена и имеются посторонние предметы. Пузырьки воздуха в компонентах повлияют на расслоение объединительной платы EVA, что серьезно приведет к ее списанию. Такого рода проблемы обычно возникают при производстве комплектующих, и их можно устранить, если речь идет о небольшой площади.
Пожелтение изоляционных лент ЭВА обычно вызвано длительным воздействием воздуха, загрязнением ЭВА флюсом, спиртом и т. д. или химическими реакциями при использовании с ЭВА разных производителей. Во-первых, плохой внешний вид не нравится покупателям, а во-вторых, он может вызвать расслоение, что приведет к сокращению срока службы компонентов.
—— Часто задаваемые вопросы по стеклу, силикону, профилям
Отслаивание пленочного слоя на поверхности стекла с покрытием необратимо. Процесс нанесения покрытия на заводе модулей обычно может увеличить мощность модуля на 3%, но через два-три года работы на электростанции обнаружится, что слой пленки на поверхности стекла отваливается, и он упадет. выключается неравномерно, что повлияет на коэффициент пропускания стекла модуля, уменьшит мощность модуля и повлияет на всю площадь всплесков мощности. Такого рода затухание, как правило, трудно увидеть в первые несколько лет работы электростанции, потому что погрешность скорости затухания и колебаний облучения невелика, но если сравнивать ее с электростанцией без удаления пленки, разница в мощности поколение все еще можно увидеть.
Силиконовые пузырьки в основном возникают из-за пузырьков воздуха в исходном силиконовом материале или нестабильного давления воздуха в пневматическом пистолете. Основная причина зазоров в том, что техника склейки у штатного не стандартна. Силикон представляет собой слой клейкой пленки между рамкой модуля, объединительной платой и стеклом, изолирующий объединительную плату от воздуха. Если уплотнение неплотное, модуль будет расслаиваться напрямую, и во время дождя попадет дождевая вода. Если изоляции недостаточно, произойдет утечка.
Деформация профиля каркаса модуля также является распространенной проблемой, которая, как правило, вызвана неквалифицированной прочностью профиля. Прочность материала каркаса из алюминиевого сплава снижается, что непосредственно приводит к падению или разрыву каркаса фотоэлектрических панелей при сильном ветре. Деформация профиля обычно возникает при смещении фаланги при техническом переоборудовании. Например, проблема, показанная на рисунке ниже, возникает при сборке и разборке компонентов с использованием монтажных отверстий, при повторной установке изоляция выходит из строя, а непрерывность заземления не может достичь прежнего значения.
—— Общие проблемы с распределительной коробкой
Частота возгораний в распределительной коробке очень высока. Причина заключается в том, что выводной провод неплотно закреплен в слоте карты, а также выводной провод и паяное соединение распределительной коробки слишком малы, чтобы вызвать возгорание из-за чрезмерного сопротивления, а выводной провод слишком длинный, чтобы контактировать с пластиковыми частями распределительная коробка. Длительное воздействие тепла может привести к возгоранию и т. д. Если распределительная коробка загорится, компоненты будут отправлены на слом, что может вызвать серьезный пожар.
Теперь вообще мощные двухстеклянные модули будут разделены на три распределительные коробки, что будет лучше. Кроме того, распределительная коробка также делится на полузакрытую и полностью закрытую. Некоторые из них можно починить после сожжения, а некоторые невозможно починить.
В процессе эксплуатации и обслуживания также возникнут проблемы с заполнением клея в распределительной коробке. Если производство несерьезное, клей будет протекать, а метод работы персонала не стандартизирован или несерьезен, что приведет к утечке сварки. Если это неправильно, то вылечить сложно. Через год использования вы можете открыть распределительную коробку и обнаружить, что клей А испарился и герметизация недостаточна. Если клея нет, в него попадет дождевая вода или влага, что приведет к возгоранию соединенных компонентов. Если соединение будет плохим, сопротивление увеличится, и компоненты сгорят из-за возгорания.
Обрыв проводов в распределительной коробке и падение головки МС4 также являются распространенными проблемами. Как правило, провода не располагаются в указанном положении, что приводит к их сдавливанию или ненадежному механическому соединению головки MC4. Поврежденные провода приведут к отключению питания компонентов или опасным авариям, связанным с утечкой тока и подключением. , Неправильное подключение головки MC4 может привести к возгоранию кабеля. Проблемы такого рода относительно легко устранить и изменить в полевых условиях.
Ремонт комплектующих и планы на будущее
Среди различных проблем вышеупомянутых компонентов некоторые можно устранить. Ремонт компонентов позволяет быстро устранить неисправность, снизить потери выработки электроэнергии и эффективно использовать оригинальные материалы. Среди них некоторые простые ремонты, такие как распределительные коробки, разъемы MC4, стеклосиликагель и т. д., могут быть реализованы на месте электростанции, а поскольку на электростанции не так много обслуживающего и обслуживающего персонала, объем ремонта невелик. большие, но они должны быть опытными и понимать работу, например, замену проводки. Если объединительная плата поцарапана в процессе резки, ее необходимо заменить, и весь ремонт будет более сложным.
Однако проблемы с батареями, лентами и объединительными панелями EVA невозможно устранить на месте, поскольку их необходимо устранять на заводском уровне из-за ограничений окружающей среды, процесса и оборудования. Поскольку большую часть процесса ремонта необходимо выполнять в чистой среде, каркас необходимо снять, отрезать объединительную плату и нагреть при высокой температуре, чтобы отсечь проблемные ячейки, а затем припаять и восстановить, что можно реализовать только в ремонтно-восстановительный цех завода.
Мобильная станция ремонта компонентов – это видение будущего ремонта компонентов. С улучшением мощности компонентов и технологий проблемы мощных компонентов в будущем будут становиться все меньше и меньше, но проблемы компонентов первых лет постепенно появляются.
В настоящее время квалифицированные группы по эксплуатации и техническому обслуживанию или подрядчики по компонентам будут предоставлять специалистам по эксплуатации и техническому обслуживанию обучение навыкам трансформации технологических процессов. На крупных наземных электростанциях обычно есть рабочие и жилые помещения, которые могут обеспечить ремонтные площадки, в основном оборудованные небольшим прессом, который находится в пределах доступности для большинства операторов и владельцев. Затем, на более позднем этапе, компоненты, у которых есть проблемы с небольшим количеством ячеек, больше не заменяются и не откладываются напрямую, а привлекаются специализированные сотрудники для их ремонта, что достижимо в районах, где фотоэлектрические электростанции относительно сконцентрированы.
Время публикации: 21 декабря 2022 г.