Кабели из алюминиевых сплавов давно не используются в нашей стране, но уже есть случаи, которые показывают, что существуют огромные скрытые опасности и риски при применении кабелей из алюминиевых сплавов в городах, на заводах и в шахтах.Обсуждаются следующие два практических случая и восемь факторов, приводящих к риску аварии кабелей из алюминиевого сплава.
Дело 1
Кабели из алюминиевого сплава использовались партиями на сталелитейном заводе.За один год произошло два пожара, что привело к остановке на полмесяца и прямым экономическим потерям в размере 200 миллионов юаней.
Это вантовый мост, отремонтированный после пожара.Следы пожара до сих пор бросаются в глаза.
Второй случай
Кабели из алюминиевого сплава используются в системе распределения освещения города в провинции Хунань.В течение года после монтажа произошла сильная коррозия кабелей из алюминиевых сплавов, что привело к повреждению кабельных муфт и проводников, а также к обесточиванию линий.
В этих двух случаях мы видим, что широкомасштабная популяризация кабеля из алюминиевого сплава в городах, фабриках и шахтах в Китае оставила скрытые опасности для городов, фабрик и шахт.Пользователи не понимают основных свойств кабеля из алюминиевого сплава и поэтому несут огромные убытки.Если пользователи заранее поймут характеристики кабеля из алюминиевого сплава в отношении надежности и защиты от пожара, они понесут большие потери.Секс, таких потерь можно избежать заранее.
В соответствии с характеристиками кабелей из алюминиевого сплава, кабели из алюминиевого сплава имеют естественные дефекты в отношении противопожарной защиты и защиты от коррозии.Он проявляется в следующих восьми аспектах:
1. Коррозионная стойкость алюминиевого сплава серии 8000 уступает обычному алюминиевому сплаву.
GB/T19292.2-2003 Стандартная таблица 1 Примечание 4 гласит, что коррозионная стойкость алюминиевого сплава хуже, чем у обычного алюминиевого сплава, и хуже, чем у меди, поскольку кабели из алюминиевого сплава содержат элементы из магния, меди, цинка и железа, поэтому они подвержены локальной коррозии, такой как коррозионное растрескивание под напряжением, послойная коррозия и межкристаллитная коррозия.Более того, алюминиевый сплав серии 8000 относится к коррозионностойкой формуле, а кабели из алюминиевого сплава легко подвергаются коррозии.Добавляя процесс термообработки, легко вызвать неравномерное физическое состояние, которое легче подвергается коррозии, чем алюминиевый кабель.В настоящее время в нашей стране используются алюминиевые сплавы серии 8000.
2. Термостойкость алюминиевого сплава сильно отличается от термостойкости меди.
Температура плавления меди составляет 1080, а алюминия и алюминиевых сплавов – 660, поэтому медный проводник является лучшим выбором для огнеупорных кабелей.В настоящее время некоторые производители кабелей из алюминиевого сплава заявляют, что могут производить кабели из огнеупорного алюминиевого сплава и пройти соответствующие испытания в соответствии с национальными стандартами, но в этом отношении нет никакой разницы между кабелями из алюминиевого сплава и алюминиевыми кабелями.Если температура выше точки плавления алюминиевого сплава и алюминиевого кабеля в очаге возгорания (см. выше), независимо от того, какие меры по изоляции применяются для кабелей, кабели за очень короткое время расплавятся и потеряют свою проводящую функцию.Поэтому алюминий и алюминиевые сплавы не следует применять в качестве огнеупорных жил кабеля или в густонаселенных городских распределительных сетях, зданиях, заводах и шахтах.
3. Коэффициент теплового расширения алюминиевого сплава намного выше, чем у меди, а коэффициент теплового расширения алюминиевого сплава AA8030 даже выше, чем у обычного алюминиевого сплава.
Из таблицы видно, что коэффициент теплового расширения алюминия значительно выше, чем у меди.Алюминиевые сплавы АА1000 и АА1350 немного улучшились, а АА8030 даже выше, чем у алюминия.Высокий коэффициент теплового расширения приведет к плохому контакту и порочному кругу проводников после теплового расширения и сжатия.Тем не менее, в источнике питания всегда есть пики и провалы, которые станут серьезным испытанием для производительности кабеля.
4. Алюминиевый сплав не решает проблему окисления алюминия.
Алюминиевые сплавы или алюминиевые сплавы, подвергающиеся воздействию атмосферы, быстро образуют твердую, связующую, но хрупкую пленку толщиной около 10 нм, обладающую высоким удельным сопротивлением.Его твердость и сила сцепления затрудняют формирование токопроводящих контактов.По этой причине оксидный слой на поверхности алюминия и алюминиевых сплавов должен быть удален перед установкой.Поверхность меди также окисляется, но оксидный слой мягкий и легко распадается на полупроводники, образуя контакт металл-металл.
5. Кабели из алюминиевого сплава имеют улучшенную релаксацию напряжения и сопротивление ползучести, но гораздо меньше, чем медные кабели.
Свойства ползучести алюминиевого сплава можно улучшить, добавив в алюминиевый сплав определенные элементы, но степень улучшения очень ограничена по сравнению с алюминиевым сплавом, и по-прежнему существует огромный разрыв по сравнению с медью.То, действительно ли кабель из алюминиевого сплава может улучшить сопротивление ползучести, тесно связано с технологиями, технологиями и уровнем контроля качества каждого предприятия.Эта неопределенность сама по себе является фактором риска.Без строгого контроля зрелой технологии невозможно гарантировать улучшение ползучести кабеля из алюминиевого сплава.
6. Кабель из алюминиевого сплава не решает проблему надежности алюминиевого соединения.
Существует пять факторов, влияющих на надежность алюминиевых соединений.Алюминиевые сплавы улучшили только одну проблему, но не решили проблему алюминиевых соединений.
Есть пять проблем в соединении алюминиевого сплава.Были улучшены только ползучесть и релаксация напряжения алюминиевого сплава серии 8000, но никаких улучшений в других аспектах не произошло.Таким образом, проблема соединения по-прежнему будет серьезной проблемой, влияющей на качество алюминиевого сплава.Алюминиевый сплав также является разновидностью алюминия, а не новым материалом.Если разрыв между основными свойствами алюминия и меди не устранен, алюминиевый сплав не сможет заменить медь.
7. Низкое сопротивление ползучести отечественных алюминиевых сплавов из-за непоследовательного контроля качества (состава сплава)
После испытаний POWERTECH в Канаде состав отечественного алюминиевого сплава оказался нестабильным.Разница в содержании Si в кабеле из североамериканского алюминиевого сплава составляет менее 5%, в то время как в отечественном алюминиевом сплаве - 68%, а Si является важным элементом, влияющим на свойства ползучести.То есть сопротивление ползучести отечественных кабелей из алюминиевого сплава еще не сформировано зрелой технологией.
8. Технология соединения кабелей из алюминиевого сплава сложна и легко оставляет скрытые опасности.
Кабельные муфты из алюминиевого сплава имеют на три процесса больше, чем медные кабельные муфты.Ключевым моментом является эффективное удаление оксидного слоя и покрытия антиоксидантами.Уровень отечественного строительства, требования к качеству неравномерны, оставляя скрытые опасности.Более того, из-за отсутствия строгой системы возмещения юридической ответственности в Китае окончательные последствия убытков на практике в основном берут на себя сами пользователи.
В дополнение к вышеперечисленным факторам кабель из алюминиевого сплава также не имеет единого стандарта отсечки потока, соединительная клемма не проходит, емкостный ток увеличивается, расстояние прокладки кабеля из алюминиевого сплава становится уже или недостаточным для поддержки из-за увеличение поперечного сечения, сложность строительства вызвана увеличением поперечного сечения кабеля, согласованием пространства кабельной траншеи, быстрым увеличением затрат на техническое обслуживание и риски.Ряда профессиональных проблем, таких как рост стоимости жизненного цикла и отсутствие стандартов для разработчиков, таких как неправильное обращение или преднамеренное пренебрежение любым из них, достаточно, чтобы пользователи понесли тяжелые и невосполнимые потери и несчастные случаи.
Время публикации: 20 апреля 2017 г.